轩辕MES生产制造执行系统

                                                                          什么是MES(制造执行系统)?

       MES(Manufacturing Execution System)制造执行系统主要实现制造型企业生产过程信息的采集、管理及控制,通过与企业ERP系统的数据对接,从以往生产现场的ERP纸质单据流管理提升至信息化管理,使生产过程实时化、透明化,提高整体管理效率。

它是对生产现场综合管理的整合,用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、数据采集等相对独立的软件系统,在信息化架构中具有承上启下的作用。

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      轩辕MES系统解决方案可以在统一平台上集成产品工艺管理、产品制程跟踪、质量检验控制、设备参数采集、网络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。MES系统解决方案通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,实现生产过程数字化、信息化管理。

                                                                                       轩辕MES主要功能模块

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1、 工厂建模

      支持多工厂模式,将车间、线体、工位、设备、工厂日历等信息纳入系统,为生产、品质、和物流功能的执行提供基本的数据支撑。

2、 产品工艺建模

      通过便捷、灵活的方式进行各类产品的工艺模型建立。指定生产工艺路线,设定工序控制参数,为生产过程的管控提供依据。轩辕MES可提供产品级别、工单级别、流程卡以及单品级别的工艺路线自定义功能,灵活满足不同场景下的管控需求,如正常加工流程、返工重工流程、RMA流程、维修流程等。

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3、 数据采集

      提供生产过程中全方位、多维度、多方式的数据采集,支持人工手动采集、智能以及自动化单元自动采集,保证数据颗粒度,提供完整全面的产品追溯数据。

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4、过程控制

      数据采集的同时,通过工艺参数的设置,可完成相关节点的校验及控制,如:

      1、物料控制,投料时通过扫描物料条码,系统可识别出用料是否正确,避免混料、用错料、多用料、少用料等异常情况的发生;

      2、工序控制,在定义产品工艺路线后,系统将严格执行工艺路线中指定的工序,杜绝漏工序、跳工序的情况发生

      3、人员管控,通过岗位资质功能,对上岗人员进行权限校验,严控无资质或者资质不达标者上岗

      4、工时控制,在需要严格控制时间的工序系统进行自动计时,比如老化工序、混料搅拌工序等,系统将严格执行指定的时长,杜绝人为操作的随意性导致品质异常情况的出现

      5、SOP管控,通过系统自动分发SOP文件,指导现场作业的规范性

      6、设备管控,自动识别设备是否可用,针对没有定期保养、定期校验的设备,系统实时给出提醒,并严格控制该工序开工,杜绝因设备异常而导致的产品品质异常

      7、环境管控,通过采集环境监控仪的数据,进行环境评估,如数据超过管控范围,则触发相关机制进行报检,如:声光报警灯、现场看板、短信邮件推送等

5、异常处理

     系统提供快捷的品质异常报警方式,可通过看板直观看到每个车间或者每条产线品质异常情况,通过颜色的变换或者文 字的提醒,进行异常警示。同时可触发系统异常处理单据进行异常处理。

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6、设备互联

     对接设备PLC或者SCADA系统,进行设备数据获取,同时可将MES管控数据发送到设备,控制设备相关动作的完成。如:通过MES给PLC发送数据,进行自动流水线的停线控制,确保不良品的自动遏制;MES通过获取PLC或者SCADA数据,进行产品数量、测试参数等数据的采集。

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7、目视管理

      通过轩辕云看板系统实现目视化管理,云看板系统可将生产进度数据、异常数据、质检数据、产出数据等各个维度数据进行跨平台展示,给现场或者高层管理者提供透明化、实时化的生产数据。

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8、生产追溯

     通过轩辕追溯管理系统可进行生产过程全程追溯。在数据采集管理中,系统进行全面数据采集,数据采集后形成生产过程数据仓库,通过数据的整合、分析可形成全方位、多维度的数据基础,从而实现多维度,细粒度的生产追溯。

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接口管理

全面集成各大ERP版本,以及PLM、SCM、OA等系统,形成信息一体化。

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应用行业


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