轩辕MES — 助力恒宝通光电生产管理信息化升级

   |   2018-10-29 17:25:09

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深圳市恒宝通光电子股份有限公司成立于1999年5月,是中国光通信用核心光模块领域的先行者和主流光器件制造商。拥有先进的从TO-器件-模块产品的生产线,致力于为客户提供高性价比、系列化的有源光器件、有源光模块,广泛应用于SONETEthernetFTTx、LTE和数据中心(IDC)等光纤传输/接入系统。

随着业务的增长,以及客户对产品的要求越来越高,恒宝通逐步开始信息化管理的进程,先后导入ERP、WMS、自动化测试等系统,并于今年6月份与轩辕天恩达成合作,进行生产管理系统(MES)的导入,通过四个月的精诚合作,轩辕天恩圆满完成本期项目目标,帮助恒宝通实现生产管理信息化:

  • 工艺管理信息化

450多款产品工艺信息全部纳入MES系统标准工艺路线管理,实现工艺管理信息化,涵盖100G、XFP、SFP、PON等多个产品系列。

  • 加工流程信息化

通过MES系统工艺管理的完善,实现加工过程信息化管控,包括TOSA、ROSA、BOSA及模块组装、模块测试流程。实现工序校验、用料校验、用料记录、人员作业权限控制、作业设备采集、组装包装管理等多维度控制和采集,同时实现工位SOP电子化、无纸化。

              

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  • 质检信息化

MES系统搭建完善的质检方案,结合灵活的工序参数进行各个检验环节的校验,从原材料检验到成品入库检验,保证每一个质检环节都严格按照质检方案进行,提升来料良品率,降低成品不良率,同步输出SPC控制图,监控质量趋势。同时遏制不良品的流转,严控半成品和成品品质。

  • 生产过程可视化

通过全面的生产数据采集,形成MES数据仓库,并通过看板及报表的方式将数据进行直观展示,比如进度信息、不良信息、订单达成信息、工序在制信息、异常状况等。并实时刷新,第一时间反映车间状况,实现可视化管理。

 

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  • 质量追溯体系化

使用条码技术,将关键材料、人员、设备、耗材、半成品、成品等各个环节进行扫描采集,并与生产订单,工艺路线、质检单据进行绑定,实现了从材料到成品以及成品到材料的正向、逆向追溯,形成了人、机、料、法、测、检等多维度的质量追溯体系。

 

恒宝通MES项目的交付,离不开甲乙双方团队的付出,轩辕项目组的努力、拼搏以及专业度得到了恒宝通领导的高度赞赏,双方均期望后续能够有更多、更深入的合作,共同发展、共赢未来!

 

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