轩辕MES — 助力恒宝通光电生产管理信息化升级

深圳市恒宝通光电子股份有限公司成立于1999年5月，是中国光通信用核心光模块领域的先行者和主流光器件制造商。拥有先进的从TO-器件-模块产品的生产线，致力于为客户提供高性价比、系列化的有源光器件、有源光模块，广泛应用于SONET、Ethernet、FTTx、LTE和数据中心（IDC）等光纤传输/接入系统。

随着业务的增长，以及客户对产品的要求越来越高，恒宝通逐步开始信息化管理的进程，先后导入ERP、WMS、自动化测试等系统，并于今年6月份与轩辕天恩达成合作，进行生产管理系统（MES）的导入，通过四个月的精诚合作，轩辕天恩圆满完成本期项目目标，帮助恒宝通实现生产管理信息化：

工艺管理信息化：

将450多款产品工艺信息全部纳入MES系统标准工艺路线管理，实现工艺管理信息化，涵盖100G、XFP、SFP、PON等多个产品系列。

加工流程信息化：

通过MES系统工艺管理的完善，实现加工过程信息化管控，包括TOSA、ROSA、BOSA及模块组装、模块测试流程。实现工序校验、用料校验、用料记录、人员作业权限控制、作业设备采集、组装包装管理等多维度控制和采集，同时实现工位SOP电子化、无纸化。

质检信息化：

MES系统搭建完善的质检方案，结合灵活的工序参数进行各个检验环节的校验，从原材料检验到成品入库检验，保证每一个质检环节都严格按照质检方案进行，提升来料良品率，降低成品不良率，同步输出SPC控制图，监控质量趋势。同时遏制不良品的流转，严控半成品和成品品质。

生产过程可视化：

通过全面的生产数据采集，形成MES数据仓库，并通过看板及报表的方式将数据进行直观展示，比如进度信息、不良信息、订单达成信息、工序在制信息、异常状况等。并实时刷新，第一时间反映车间状况，实现可视化管理。

质量追溯体系化：

使用条码技术，将关键材料、人员、设备、耗材、半成品、成品等各个环节进行扫描采集，并与生产订单，工艺路线、质检单据进行绑定，实现了从材料到成品以及成品到材料的正向、逆向追溯，形成了人、机、料、法、测、检等多维度的质量追溯体系。

恒宝通MES项目的交付，离不开甲乙双方团队的付出，轩辕项目组的努力、拼搏以及专业度得到了恒宝通领导的高度赞赏，双方均期望后续能够有更多、更深入的合作，共同发展、共赢未来！