轩辕MES系统解决方案

      产品工艺建模

      通过便捷、灵活的方式进行各类产品的工艺模型建立。指定生产工艺路线，设定工序控制

参数，为生产过程的管控提供依据。轩辕MES可提供产品级别、工单级别、流程卡以及单品级别的工艺路线自定义功能，灵活满足不同场景下的管控需求，如正常加工流程、返工重工流程、RMA流程、维修流程等。

      数据采集

      提供生产过程中全方位、多维度、多方式的数据采集，支持人工手动采集、智能以及自动化单元自动采集，保证数据颗粒度，提供完整全面的产品追溯数据。

     生产流程控制

      数据采集的同时，通过工艺参数的设置，可完成相关节点的校验及控制，如：

      1、物料控制，投料时通过扫描物料条码，系统可识别出用料是否正确，避免混料、用错

料、多用料、少用料等异常情况的发生；

      2、工序控制，在定义产品工艺路线后，系统将严格执行工艺路线中指定的工序，杜绝漏

工序、跳工序的情况发生；

      3、人员管控，通过岗位资质功能，对上岗人员进行权限校验，严控无资质或者资质不达

标者上岗；

      4、工时控制，在需要严格控制时间的工序系统进行自动计时，比如老化工序、混料搅拌

工序等，系统将严格执行指定的时长，杜绝人为操作的随意性导致品质异常情况的出现；

      5、SOP管控，通过系统自动分发SOP文件，指导现场作业的规范性；

      6、设备管控，自动识别设备是否可用，针对没有定期保养、定期校验的设备，系统实时

给出提醒，并严格控制该工序开工，杜绝因设备异常而导致的产品品质异常；

      7、环境管控，通过采集环境监控仪的数据，进行环境评估，如数据超过管控范围，则触

发相关机制进行报检，如：声光报警灯、现场看板、短信邮件推送等；

     设备互联

     对接设备PLC或者SCADA系统，进行设备数据获取，同时可将MES管控数据发送到设备，控制设备相关动作的完成。如：通过MES给PLC发送数据，进行自动流水线的停线控制，确保不良品的自动遏制；MES通过获取PLC或者SCADA数据，进行产品数量、测试参数等数据的采集。

      生产目视管理

      通过轩辕云看板系统实现目视化管理，云看板系统可将生产进度数据、异常数据、质检

数据、产出数据等各个维度数据进行跨平台展示，给现场或者高层管理者提供透明化、实时

化的生产数据。

     质量追溯管理

     实现生产过程全程追溯。在数据采集管理中，系统进行全面数据采集，数据采集后形成

生产过程数据仓库，通过数据的整合、分析可形成全方位、多维度的数据基础，从而实现

多维度，细粒度的生产追溯。

    全面集成各大ERP版本，以及PLM、SCM、OA等系统，形成信息一体化。